Процесс подготовки и очистки сжатого воздуха в компрессоре представляет собой важный этап для обеспечения надлежащей работы пневмоинструмента на промышленных предприятиях. Несмотря на разнообразие факторов загрязнения, таких как механические микрочастицы и высокий уровень влажности с образованием конденсата, возможность полностью их исключить ограничена. Микрочастицы в совокупности с воздухом, впитываемым компрессором, а конденсат образуется вследствие конденсации на стенах трубопроводов после выхода сжатого воздушного потока из компрессора и его расширения.
Конденсат, собирающийся в компрессоре, может вызывать нестабильную работу оборудования, окисление трубопроводов, замерзание пневматических клапанов, а также нежелательное попадание влаги на обрабатываемые изделия и упаковку. Важно отметить, что длинные участки трубопроводов от компрессора до рабочих мест (например, пневмоцилиндров, распылителей, пневмоинструментов) способствуют накоплению большего объема конденсата.
Предприятия, занимающиеся производством пневматического оборудования, должны придавать высший приоритет процессу очистки сжатого воздуха. Неочищенный воздух, содержащий масляные частицы и влагу, может нанести вред как оборудованию, так и здоровью работников. Для удаления масла, влаги и других загрязнений из сжатого воздуха настоятельно рекомендуется применение специализированных фильтров, которые можно заказать на сайте https://www.omega-air.com.ua/.
Процесс очистки обычно включает несколько ступеней фильтрации, размещенных на разных участках системы. Это позволяет добиться более эффективной очистки, поскольку вредные элементы присутствуют в различных частях сети. Сначала осуществляется фильтрация воздуха от пыли, что позволяет удалить крупные примеси, затем происходит удаление масла и влаги.
Пыль, масляные пары и влага собираются в специальном нагреваемом резервуаре компрессора, который далее подает нагретый воздух по сети. Для предотвращения попадания загрязнений в пневмосеть и оборудование важно устанавливать фильтры после компрессора.
Рекомендуется устанавливать осушители воздуха и влагоотделители непосредственно перед теми участками, где сжатый воздух используется, например, перед распылителями. Это обеспечивает удаление остаточных загрязнений перед непосредственным использованием. Несмотря на предварительную фильтрацию воздуха, давление снижается по мере его передвижения по сети, что приводит к охлаждению и конденсации влаги. Для эффективной очистки рекомендуется располагать влагоотделитель как можно ближе к месту непосредственного использования.
Исследования показывают, что атмосферный воздух, проходящий через компрессор, может содержать до 180 миллионов микрочастиц пыли на кубический метр, а сам компрессор может выделять от 2 до 50 миллиграммов масла на кубический метр. Без принятия соответствующих мер по очистке и обработке воздуха оборудование может выйти из строя значительно раньше времени.
